公司配备多套先进全自动柔性加工单元，实现铸造与齿轮部品智能无人化加工。3 台日本进口五轴加工中心，一次装夹完成多种工序，自带自动探测补偿系统，保障部品质量。齿形加工方面，有高速插齿、拉齿、滚齿设备，搭配严谨刀具管控与顶尖陶瓷滚刀，保证齿轮加工的高精度与高效率，尽显加工实力与技术优势，满足各类生产需求。

　　公司配备先进热处理设备，温控精准，能在950℃下对齿轮部件高效渗碳淬火，保证强度与韧性。

　　从德国引进顶尖 KGO 氮化炉，运用前沿技术对齿圈高精度氮化，提升耐磨性与耐腐蚀性。生产中，依严谨工序管理体系与严格现场制度，从原料筛选到成品检验全流程把关，确保每炉产品高品质，满足客户要求，提供优质传动部件解决方案。

　　配备了旋回与行走半自动化的中型减速机组装线，以及 1 套用于大型减速机的手工组装线。凭借精湛成熟的组装工艺、高度自动化的拧紧压紧设备，结合定期开展的设备维护保养工作以及精准的工具校正措施，为减速机产品稳定且卓越的品质提供了有力且可靠的支撑体系，确保每一台减速机都能达到高标准的性能要求，在市场竞争中展现出过硬的质量优势。

　　我们拥有一支专业精湛的质量管理团队，配备国际领先的精密检测设备，构建起全面检测体系，涵盖尺寸精度、形位公差等关键领域。

　　检测中，运用三丰品牌的三坐标测量仪、粗糙度&轮廓仪精准把控产品细节，以数百件三丰量具确保数据可靠，用 3D 扫描仪扫描外观，借布鲁克光谱仪分析成分，靠斯特尔金相设备及奥林巴斯显微镜检测金相，满足结构件和齿轮部品检测需求，保障产品高质量产出。

　　同时，通过 ISO9001 质量认证，彰显品质追求与承诺，为客户提供优质产品，树立良好质量口碑与企业形象。

　　我们构建现代化智能制造体系，实现全方位数字化布局，在组装线、加工区、齿轮区和办公区域设置实时数据看板系统，借此清晰呈现生产进程与设备运行状况，精准追踪订单进度，确保迅速应对异常、灵活调整生产计划，保障订单按时按量交付。在组装生产线的螺栓自动拧紧单元，引入国际领先的 ATLAS 实时监控记录软件，它可精细描绘拧紧曲线，精准捕捉速度、扭矩等参数变化，为防控不良生产状况提供有力支撑，杜绝不良产品，严守产品品质与生产效能。